| b001 |
输出频率 |
显示变频器当前的输出频率值，精确到0.1Hz，可用于实时监控电机运行速度。该参数为只读参数，反映变频器实际输出到电机的频率。 |
0.0-320.0 Hz |
b002, b008, P034, P035, P038 |
| b002 |
设定频率 |
显示当前设定的目标频率值。当变频器处于运行状态时，此值表示目标输出频率；在停机状态下，表示下次启动时的频率设定值。可通过多种方式修改，包括面板、模拟量输入或通讯。 |
0.0/P035 |
b001, P034, P035, P038, d302 |
| b003 |
输出电流 |
实时显示变频器输出到电机的电流值，以安培(A)为单位。该参数反映电机负载情况，可用于过载保护和故障诊断。当电流超过额定值的150%并持续一定时间，变频器将触发过载保护。 |
0.0/ (2×额定电流) |
- |
| b004 |
输出电压 |
显示变频器当前输出到电机的电压值。根据V/Hz曲线自动调整，保持恒定的磁通量。在低转速时提供适当的电压补偿，防止电机转矩不足。 |
0-510 VAC |
P031, A170, A174 |
| b005 |
直流母线电压 |
显示变频器内部直流母线电压值。该参数反映整流后的直流电压，对于诊断电源问题和制动单元配置非常重要。正常工作时，380V输入对应的直流母线电压约为540V。 |
0-820 VDC |
- |
| b006 |
变频器状态 |
显示变频器当前运行状态代码。0=待机(Ready)，1=运行(Run)，2=故障(Fault)，3=警告(Warning)等。通过该参数可快速判断设备工作状态，是PLC监控的重要参数。 |
0/1 |
A166 |
| b007 |
故障代码 |
当变频器发生故障时，显示对应的故障代码(0-9999)。每个代码对应特定的故障类型，如过流、过压、过热、电机过载等。故障排除后可通过特定操作清除该代码。配合A186参数可实现自动复位功能。 |
0-9999 |
A186, A197, d307-d315 |
| b008 |
实际速度 |
以工程单位显示电机实际转速，单位可配置为RPM、米/分钟等。该值基于输出频率和电机极数计算得出，可用于需要精确速度显示的应用场合，如传送带、风机等。 |
0.00-9999.99 |
b001, A160 |
| b010 |
输出功率 |
计算并显示变频器当前输出的有功功率，单位为千瓦(kW)。基于输出电压、电流和功率因数计算，可用于能耗监测和负载分析。配合b011和b015可实现精确的电能计量。 |
0.0-999.9 kW |
- |
| b011 |
累计电量 (MWh) |
记录变频器累计消耗的电量，以兆瓦时(MWh)为单位。该值掉电保持，可用于能耗统计和成本核算。最大值3276.7 MWh，超过后自动归零重新计数。配合A195参数可调整计量精度。 |
0-3276.7 MWh |
b015, A195 |
| b012 |
运行时间计数器 |
累计记录变频器运行时间，每10小时增加1个计数单位。用于设备维护和寿命评估，当运行时间达到预设值时可提醒维护人员进行检查保养。最大记录327670小时(约37年)。 |
0-9999 (10小时单位) |
A195 |
| b013 |
变频器额定电流 |
显示变频器的额定输出电流值，以安培(A)为单位。该参数由变频器功率等级决定，不可修改。用于计算过载保护阈值和显示当前负载率。实际允许的最大电流为该值的200%。 |
0.0-2.0 (×额定电流) |
- |
| b014 |
变频器额定电压 |
显示变频器的额定输入电压等级，如380V、440V等。该参数由变频器型号决定，用于过压/欠压保护阈值计算。当输入电压偏离额定值超过允许范围时，变频器将触发保护停机。 |
0-120 VAC |
- |
| b015 |
累计电量 (kWh) |
记录变频器累计消耗的电量，以千瓦时(kWh)为单位。该参数与b011配合使用，提供更高精度的电能计量。当该值达到100.0 kWh时，b011增加0.1 MWh，同时该参数归零重新计数。 |
0.0-100.0 kWh |
b011, A195 |
| P031 |
电机额定电压 |
设置电机铭牌上的额定电压值，单位为伏特(V)。该参数是V/Hz曲线的基础，影响变频器的输出电压调节。必须与电机实际额定电压一致，否则可能导致电机过热或转矩不足。通常设置为380V或440V。 |
20-510 VAC |
b004, A170-A174 |
| P032 |
电机额定频率 |
设置电机铭牌上的额定频率值，单位为赫兹(Hz)。该参数定义了电机的额定工作点，是V/Hz曲线的基准频率。通常为50Hz或60Hz。当使用特殊电机时，需根据实际铭牌值设置，范围可从15Hz到320Hz。 |
15-320 Hz |
A170-A173, A181, A182 |
| P033 |
电机额定电流 |
设置电机铭牌上的额定电流值，单位为安培(A)。该参数是电机过载保护的重要依据，设置错误会导致保护功能失效或误动作。变频器根据此值计算I2t保护曲线，当电机电流超过150%额定值并持续60秒时触发过载保护。 |
0.0-2.0 (×额定电流) |
T055, T060, T065, A175, A179-A183 |
| P034 |
最小输出频率 |
设置变频器允许输出的最低频率值，单位为赫兹(Hz)。该参数用于限制电机最低转速，防止电机在过低频率下运行导致散热不良或转矩不足。通常设置为0.0Hz，但对于特殊应用可设置更高值以确保电机最低转速。 |
0.0-320.0 Hz |
b001, b002, P035, T070, T074, A171-A173 |
| P035 |
最大输出频率 |
设置变频器允许输出的最高频率值，单位为赫兹(Hz)。该参数用于限制电机最高转速，防止超速运行损坏设备。必须根据电机和机械的允许最高转速设置，不能超过电机轴承的额定转速。通常设置为60Hz或更高(如87Hz用于380V/220V电机升压运行)。 |
0-320 Hz |
b001, b002, P034, T071, T075, T082, T083, T085, T086 |
| P036 |
I/O端子配置 |
配置数字I/O端子的工作模式，支持多种控制方式：0=3线制控制，1=2线制电平控制，2=2线制脉冲控制，3=Modbus通讯控制，4=Ethernet/IP控制，5=内部逻辑控制，6=混合控制模式。该参数决定启动/停止/方向信号的逻辑关系。 |
0-6 |
P037, P042, A166, d301 |
| P037 |
启动/运行命令源 |
选择变频器启动和运行命令的来源：0=面板控制，1=端子控制(2线制)，2=端子控制(3线制)，3=通讯控制，4=内部程序控制。该参数与P036配合使用，决定设备响应何种启动信号。支持双命令源切换功能，可通过数字输入端子动态切换命令源。 |
- |
P036, C105, A176-A178 |
| P038 |
速度基准源 |
选择变频器速度基准(频率设定)的来源：0=面板旋钮，1=AI1模拟量输入(0-10V/4-20mA)，2=AI2模拟量输入，3=通讯给定，4=多段速预设，5=电动电位器(MOP)，6=PID闭环控制，7-9=保留。支持多源切换和组合控制模式。 |
- |
b001, b002, P040, P042, T051-T054, A141-A146, A152 |
| P039 |
加速时间 |
设置变频器从0Hz加速到最大频率(P035)所需的时间，单位为秒(s)。该参数影响启动过程的平滑性和冲击电流大小，设置过短可能导致过流故障，过长则影响生产效率。对于大惯性负载应适当延长加速时间，通常设置为10-60秒。 |
0.00-600.00 s |
P038, P040 |
| P040 |
减速时间 |
设置变频器从最大频率(P035)减速到0Hz所需的时间，单位为秒(s)。该参数影响停机过程的平滑性和过压风险，设置过短可能导致直流母线过压故障。对于大惯性负载或大减速比场合，需要延长减速时间或配置制动单元/电阻。 |
0.00-600.00 s |
P038, P039 |
| P041 |
复位选项 |
配置故障复位的方式和自动复位功能：0=手动复位(面板或端子)，1=故障后自动复位一次，2=故障后自动周期性复位。自动复位功能可以提高系统可用性，但对于重要设备建议使用手动复位以确保安全。 |
0-2 |
- |
| P042 |
继电器输出选择 |
配置继电器输出触点的动作条件：0=变频器运行中，1=故障指示，2=频率到达，3=电机过载预警，4=外部制动控制，5=通讯控制。继电器输出可用于驱动外部指示灯、接触器或报警装置，触点容量为250VAC/3A。 |
2-6 |
P036, P038 |
| P044 |
电机过载模式 |
选择电机过载保护的工作模式：0=基于标准I2t曲线，1=基于电机温度模型，2=基于PTC/KTY热敏电阻。推荐根据电机类型和保护要求选择，对于普通感应电机使用模式0，对于需要精确热保护的场合使用模式1或2。 |
0-1 |
P033, A181 |
| T051-T054 |
数字输入功能选择 |
配置数字输入端子I/O 05-08的功能：0=无功能，1=正转，2=反转，3=外部故障(常开)，4=外部故障(常闭)，5=故障复位，6=多段速选择位0，7=多段速选择位1，8=多段速选择位2，9=点动，10=自动/手动切换。支持多段速组合选择和多种控制模式切换。 |
- |
P036, P038, P039, P040 |
| T055 |
AI1输入配置 |
配置模拟量输入AI1的工作模式：0=0-10V电压输入，1=2-10V电压输入，2=0-20mA电流输入，3=4-20mA电流输入，4=保留，5=带断线检测的4-20mA输入。支持断线检测功能，当检测到信号丢失时可触发A163定义的动作，适用于需要故障安全保护的重要应用。 |
- |
P033, T056-T059, T069, T072, T076, A163 |
| T056 |
AI1输入上限 |
设置模拟量输入AI1达到最大值时对应的物理量。根据T055的配置不同，可设置为频率(Hz)、电流(%)、电压(V)或百分比(%)。例如设置为50Hz时，10V或20mA输入对应50Hz输出。支持非线性曲线配置，通过T058和T059可设置上下限滤波时间。 |
0-320Hz/0-180%/0-815V/0-100% |
T055, T058, T059 |
| T058 |
AI1输入上限时间 |
设置模拟量输入AI1从当前值变化到上限值(T056)所需的滤波时间，单位为秒(s)。用于平滑模拟量输入的突变，防止频率剧烈波动。对于噪声较大的信号或需要平稳调节的场合，应适当增加该值，通常设置为0.5-2.0秒。 |
0.0-600.0 s |
T055, T056, T059 |
| T059 |
AI1输入下限时间 |
设置模拟量输入AI1从当前值变化到下限值(T070)所需的滤波时间，单位为秒(s)。与T058配合使用，实现模拟量输入的平滑处理。当上、下限时间设置不同时，可实现非对称的加速和减速响应特性，满足特殊工艺要求。 |
0.0-600.0 s |
T055, T056, T058 |
| T060 |
AI2输入配置 |
配置模拟量输入AI2的工作模式，功能与T055类似但支持更多选项：0=0-10V电压输入，1=2-10V电压输入，2=0-20mA电流输入，3=4-20mA电流输入，4=-10V至+10V双极性电压输入，5=保留，6=带断线检测的4-20mA输入，7=带断线检测的双极性输入。双极性输入支持正反转控制。 |
- |
P033, T061, T063, T064, T076, A163 |
| T061 |
AI2输入上限 |
设置模拟量输入AI2达到最大值时对应的物理量。当T060配置为双极性输入(模式7)时，可设置正负两个方向的限值。支持通过T063和T064设置独立的上下限滤波时间，实现更灵活的模拟量处理。常用于PID反馈或主速度基准输入。 |
0-400Hz/0-180%/0-815V/0-100% |
T060, T063, T064 |
| T063 |
AI2输入上限时间 |
设置模拟量输入AI2的上升滤波时间，单位为秒(s)。该参数与AI1的T058功能类似，但专为AI2独立配置。在PID控制应用中，适当增加该值可提高系统稳定性，防止因反馈信号噪声导致输出振荡。推荐设置为0.5秒以上。 |
0.0-600.0 s |
T060, T061, T064 |
| T064 |
AI2输入下限时间 |
设置模拟量输入AI2的下降滤波时间，单位为秒(s)。与T063配合使用，可分别调整模拟量输入的响应速度。在需要快速响应但又要避免噪声干扰的场合，可设置较短的上升时间和较长的下降时间，实现快速启动、平稳停止的效果。 |
0.0-600.0 s |
T060, T061, T063 |
| T065 |
AI3输入配置 |
配置模拟量输入AI3的工作模式，功能与AI2类似：0=0-10V电压输入，1=2-10V电压输入，2=0-20mA电流输入，3=4-20mA电流输入，4=-10V至+10V双极性电压输入，5=保留。AI3可作为PID反馈输入、转矩补偿输入或辅助速度基准，在复杂控制应用中提供额外的模拟量接口。 |
- |
P033, T066, T068, T072, T076, A163 |
| T066 |
AI3输入上限 |
设置模拟量输入AI3达到最大值时对应的物理量。AI3可作为PID反馈输入、转矩补偿输入或辅助速度基准。在转矩控制模式下，该参数定义最大转矩限制；在PID模式下，定义反馈量程上限。支持双极性配置，实现正负双向控制。 |
0-400Hz/0-180%/0-815V/0-100% |
T065, T068 |
| T068 |
AI3输入选择 |
选择AI3输入信号类型：0=常开(NO)触点，1=常闭(NC)触点。该参数用于数字量输入信号的极性选择，当AI3用作数字功能(如外部故障、允许运行等)时，可通过此参数匹配外部设备的触点类型，提高系统灵活性。 |
0=NO, 1=NC |
T065, T066 |
| T069 |
AI1信号范围选择 |
通过DIP开关选择AI1的硬件信号范围：0=0-20mA电流输入，1=4-20mA电流输入，2=0-10V电压输入(默认)，3=2-10V电压输入。DIP开关设置必须与参数配置一致，否则会导致输入信号错误或断线检测功能失效。4-20mA输入支持断线检测功能。 |
0-6 |
T055, T070, T071, T072 |
| T070 |
AI1输入下限 |
设置模拟量输入AI1最小值(0V或4mA)对应的频率或百分比。例如设置为0.00%时，0V输入对应0Hz；设置为20.00%时，0V输入对应10Hz(当P035=50Hz)。该参数配合T071可调整模拟量输入的斜率和偏置，匹配不同控制器的输出特性。 |
0.0-100.0% |
P034, P038, T069, T071, T072, A152, A153 |
| T071 |
AI1输入上限 |
设置模拟量输入AI1最大值(10V或20mA)对应的频率或百分比。例如设置为100.00%时，满量程输入对应最大频率P035；设置为80.00%时，10V输入对应40Hz(当P035=50Hz)。该参数实现模拟量输入的量程校准，确保控制器输出与变频器输入精确匹配。 |
0.0-100.0% |
P035, P038, T069, T070, T072, A152, A153 |
| T072 |
AO1输出配置 |
配置模拟量输出AO1的输出内容：0=输出频率，1=输出电流，2=输出电压，3=直流母线电压，4=输出功率，5=PID反馈值，6=通讯给定值。AO1提供0-10V或0-20mA输出，可驱动外部仪表、PLC模拟量输入或记录仪，实现远程监控功能。 |
0-6 |
T055, T060, T065, T069, T070, T071, T076, A152 |
| T073 |
AI2信号范围选择 |
通过DIP开关选择AI2的硬件信号范围，功能比AI1更丰富：0=0-20mA电流输入，1=4-20mA电流输入，2=0-10V电压输入，3=-10V至+10V双极性电压输入(支持正反转)，4=带断线检测的0-20mA，5=带断线检测的4-20mA，6=带断线检测的0-10V，7=带断线检测的双极性输入。双极性输入支持0速居中控制模式。 |
0-7 |
P038, T055, T065, T074, T075, T076 |
| T074 |
AI2输入下限 |
设置模拟量输入AI2最小值对应的频率或百分比。当T073配置为双极性输入(模式3或7)时，下限对应负满量程(-10V)。该参数支持正负双向偏置设置，实现中心点可调的双极性控制。在PID应用中，可设置反馈量的零点对应值。 |
0.0-100.0% |
P034, P038, T072, T073, T075, T076, A152, A153 |
| T075 |
AI2输入上限 |
设置模拟量输入AI2最大值对应的频率或百分比。当T073配置为双极性输入时，上限对应正满量程(+10V)。该参数与T074配合，可精确配置模拟量输入的响应特性。在转矩控制模式下，上下限分别对应最大正转矩和最大反转矩。 |
0.0-100.0% |
P035, P038, T073, T074, T076, A152, A153 |
| T076 |
AO2输出配置 |
配置模拟量输出AO2的输出内容与AO1相同，但提供独立的输出通道。AO2可配置为与AO1相同的信号用于冗余监控，或配置为不同信号实现多参数同时监控。例如AO1输出频率到频率表，AO2输出电流到电流表，实现全面的运行状态显示。 |
0-6 |
T055, T060, T065, T073, T074, T075 |
| T077-T081 |
跳跃频率 |
设置3组跳跃频率，用于避开机械共振点。每组包含中心频率和带宽，当设定频率落在跳跃带宽内时，变频器自动跳转到带宽边缘运行。有效防止机械系统在特定转速下产生共振，保护设备并降低噪声。适用于风机、水泵等有共振问题的设备。 |
- |
- |
| T082 |
AO1输出模式 |
选择AO1的输出信号类型和对应物理量：0=0-10V对应0-maxHz，1=0-10V对应0-200%电流，2=0-10V对应0-200%转矩，3=0-10V对应0-120%电压，4=0-10V对应0-200%功率，5=0-10V对应0-100%PID设定，6=0-10V对应0-65535计数器，7-13=0-20mA对应版本，14-20=4-20mA对应版本。4-20mA输出具有断线检测功能。 |
0-20 |
P035, T083, T084 |
| T083 |
AO1输出增益 |
调整AO1输出信号的增益(放大倍数)，单位为百分比(%)。默认100%为标准增益，可根据外部仪表的量程进行调整。例如当外部仪表量程为0-5V对应0-50Hz时，可设置增益为50%使10V输出对应50Hz。范围为0-800%，支持输出信号的大范围调整。 |
0-800% |
P035, T082, T084 |
| T084 |
AO1输出偏置 |
调整AO1输出信号的零点偏置，单位为百分比(%)。设置输出信号在零输入时的偏移量，用于校准外部仪表的零点。例如设置为10%时，0Hz对应输出为1V(当T082=0)。与增益参数配合，可精确匹配任何外部仪表的特性。 |
0.0-100.0% |
T082, T083 |
| T085 |
AO2输出模式 |
选择AO2的输出信号类型，选项与T082完全相同。AO2可配置为与AO1相同的信号用于冗余监控，或配置为不同信号实现多参数同时监控。支持所有电压(0-10V)和电流(0-20mA/4-20mA)输出模式，满足不同外部设备接口需求。 |
0-20 |
P035, T083, T084 |
| T086 |
AO2输出增益 |
调整AO2输出信号的增益(放大倍数)，功能与T083相同但独立配置。可根据连接的外部设备特性进行独立调整，例如AO1接0-10V频率表(增益100%)，AO2接4-20mA电流表(增益50%)，实现多设备适配。 |
0-800% |
P035, T085, T087 |
| T087 |
AO2输出偏置 |
调整AO2输出信号的零点偏置，功能与T084相同但独立配置。提供独立的零点校准功能，使AO2输出可精确匹配不同外部设备的零点要求。与T086配合，实现AO2输出的精确校准。 |
0.0-100.0% |
T085, T086 |
| A141 |
数字输入跳变频率 |
当使用数字输入进行多段速控制时，设置切换过程中的平滑过渡频率。避免在多段速切换时产生机械冲击，实现软切换功能。例如从5Hz切换到20Hz时，变频器会先在A141设定的频率(如10Hz)过渡，再加速到目标频率。 |
0.0-320.0 Hz |
P038, P039, P040, T051-T054 |
| A142 |
电动电位器 (MOP) 频率 |
当P038=5(电动电位器模式)时，通过数字输入端子的上升/下降指令调整频率设定值。该参数显示或设置MOP的当前值，具有断电保持功能。支持通过T051-T054配置加速、减速和清除端子，实现类似电位器的操作体验。 |
0.00-320.00 Hz |
P038, T051-T054 |
| A143-A146 |
1-4号预置频率 |
设置4个独立的预置频率值，可通过数字输入端子选择。当T051-T054配置为多段速选择功能时，这4个频率与T056/T061/T066配合可实现最多16段速控制。适用于需要固定工艺速度的场合，如传送带、加工机床等。每个频率可独立设置加速/减速时间A147/A148。 |
0.0-320.0 Hz |
T051-T052, P038 |
| A147 |
加速时间2 |
设置第二组加速时间，可通过数字输入或通讯选择使用。当T051-T054配置为加速时间选择功能时，该参数生效。适用于需要在工作模式和调试模式间切换不同加减速特性的场合，如快速定位和平稳运行的切换。 |
0.00-600.00 s |
P039, T051-T054 |
| A148 |
减速时间2 |
设置第二组减速时间，功能与A147对应的加速时间2配合使用。支持独立配置，实现加速和减速的不对称控制。在起重机、升降机等需要快速下降但缓慢停止的应用中特别有用。 |
0.00-600.00 s |
P040, T051-T054 |
| A149 |
滑差补偿增益 |
调整滑差补偿功能的增益。滑差补偿根据负载电流自动提高输出频率，以补偿感应电机在负载增加时的转速下降。设置为0%时关闭补偿，20%为典型值，100%为最大扭矩补偿。适用于需要精确速度控制的场合，如纺织、造纸等同步控制应用。 |
0-100% |
- |
| A150 |
PID上限频率 |
设置PID闭环控制时输出频率的上限值，防止PID调节导致超速。当PID计算结果超过A150时，输出频率被限制在该值。适用于压力、流量、温度等过程控制，防止执行机构超过安全运行范围。通常设置为略低于P035最大频率。 |
0.0-320.0 Hz |
- |
| A151 |
PID下限频率 |
设置PID闭环控制时输出频率的下限值，防止PID调节导致频率过低。当PID计算结果低于A151时，输出频率被限制在该值。在压力控制应用中，可防止水泵频率过低导致供水不足或电机过热。通常设置为5-10Hz。 |
0.0-320.0 Hz |
- |
| A152 |
PID模式选择 |
选择PID闭环控制的工作模式：0=PID功能关闭，1=标准PID控制(反馈减设定)，2=反作用PID(设定减反馈)，3=PID输出作为转矩基准，4=PID输出作为频率修正量，5=PID基准来自AI1，6=PID反馈来自AI2，7=PID反馈来自AI3，8=PID双反馈控制。支持多种过程控制应用，如恒压供水、恒温控制、张力控制等。 |
0-8 |
P038, T070, T071, T072, T074, T075 |
| A153 |
PID基准源 |
选择PID设定值的来源：0=面板设定(A159)，1=AI1模拟量输入，2=AI2模拟量输入，3=AI3模拟量输入，4=通讯给定，5=多段速预设。支持多种设定方式，可根据应用需求灵活选择。在恒压供水应用中，通常使用面板或通讯设定压力值。 |
0-2 |
T070, T071, T074, T075 |
| A154 |
PID比例增益 |
设置PID控制器的比例增益系数。值越大响应越快，但过大会导致系统振荡。通常从0.5开始调整，逐步增加直至系统快速响应但不振荡。在压力控制中典型值为1.0-3.0，在温度控制中通常为0.5-1.5。 |
0.00-99.99 |
- |
| A155 |
PID积分时间 |
设置PID控制器的积分时间，单位为秒(s)。积分作用消除静差，时间越短积分作用越强。设置为0.0时关闭积分功能。在压力控制中通常设置为5-20秒，在温度控制中设置为30-120秒。过大导致调节缓慢，过小导致系统振荡。 |
0.0-999.9 s |
- |
| A156 |
PID微分增益 |
设置PID控制器的微分增益，单位为1/s。微分作用预测误差变化趋势，提前进行调节，提高系统稳定性和响应速度。设置为0.00时关闭微分功能。在温度、压力等滞后较大的系统中适当增加微分作用，典型值为0.1-1.0 1/s。 |
0.00-99.99 (1/s) |
- |
| A157 |
PID死区宽度 |
设置PID控制的死区范围，单位为百分比(%)。当反馈值与设定值的偏差在死区范围内时，PID输出保持不变，避免执行机构频繁动作。适用于允许一定偏差的场合，如压力控制中设置为2-5%，可减少水泵和阀门动作频率，延长设备寿命。 |
0.0-100.0% |
- |
| A158 |
PIDf/! |
设置PID输出滤波系数，单位为百分比(%)。对PID计算结果进行平滑处理，防止输出突变。值越大滤波效果越强，但响应越慢。在反馈信号噪声较大或执行机构响应敏感的场合，适当增加该值可提高系统稳定性，推荐设置为5-20%。 |
0.0-10.0% |
- |
| A159 |
PID预设值 |
当A153=0(面板设定)时，该参数作为PID的设定值，单位为赫兹(Hz)。可直接在面板上调整，或通过通讯修改。该值对应PID控制的物理量，如压力传感器的满量程对应频率。支持掉电保持功能，确保重启后设定值不变。 |
0.0-320.0 Hz |
- |
| A160 |
速度基准 |
内部速度基准值，用于计算实际转速。该参数作为速度显示和控制的基准点，通常不需要用户修改。与b008配合使用，将频率转换为RPM或其他工程单位。在多电机同步控制应用中，可通过调整该参数实现速度比例协调。 |
0.1-999.9 |
b008 |
| A163 |
模拟量丢失动作 |
设置当检测到模拟量输入信号丢失时的动作：0=无动作继续运行，1=显示警告继续运行，2=减速到0Hz，3=按预设频率运行，4=故障停机，5-9=保留。信号丢失定义为电流信号低于2mA(4-20mA模式)或电压信号低于0.5V(0-10V模式)。该参数确保在信号线断开或传感器故障时系统安全。 |
0-9 |
T055, T060, T065, T066 |
| A164 |
模拟量丢失时间 |
设置检测到模拟量信号丢失后，延迟多长时间执行A163定义的动作，单位为秒(s)。延迟功能可防止因信号瞬时干扰导致误动作。对于信号不稳定的场合，适当增加该值(如2-5秒)可提高系统抗干扰能力，避免误停机。 |
0.0-160.0 s |
A163 |
| A166 |
2线/3线控制 |
选择控制方式：0=2线制控制(电平控制)，1=3线制控制(脉冲控制)。2线制通过保持型触点控制启停，3线制通过脉冲信号控制(一个启动脉冲，一个停止脉冲)。3线制适合使用按钮控制，具有安全互锁功能；2线制适合使用开关或PLC保持型输出控制。 |
0-1 |
b006, P036, T051-T054 |
| A168 |
PWM载波频率 |
设置变频器PWM输出的载波频率，单位为千赫兹(kHz)。载波频率影响电机噪声和变频器功耗：频率越高电机噪声越小，但变频器损耗增加。标准设置4kHz适用于大多数应用；对于静音要求高的场合可提高到8-10kHz；对于长电缆应用应降低至2-4kHz以减少反射电压。 |
2.0-10.0 kHz |
A169 |
| A169 |
PWM模式 |
选择PWM调制模式：0=三相调制，1=两相调制(减少开关损耗)。两相调制可降低变频器开关损耗约30%，提高效率并降低温升，但会产生轻微转矩脉动。对于高效率要求的长期运行设备(如风机、水泵)，建议使用模式1；对于要求平稳运行的设备(如机床、电梯)，建议使用模式0。 |
0-1 |
A168 |
| A170 |
V/Hz模式 |
选择V/Hz曲线模式：0=线性V/Hz(恒转矩)，1-4=平方率V/Hz(变转矩)，5-14=多点V/Hz，15=自定义V/Hz。线性模式适用于恒转矩负载(传送带、起重机等)；平方率模式适用于风机、水泵等变转矩负载，可节能10-30%；多点模式可在不同频率段设置不同电压补偿，优化电机性能。 |
0-15 |
b004, P031, P032 |
| A171 |
电机额定负载电压降 |
补偿电机在额定负载下的电压降，单位为百分比(%)。该值越大，V/Hz曲线越陡峭，低频转矩越大。设置不当会导致电机过热或转矩不足。通常设置为2-5%，对于重载启动应用可适当提高，但对于轻载运行的电机应降低以避免磁饱和。 |
0.0-25.0% |
P031, P032, A170-A174 |
| A172 |
电机空载电流 |
设置电机空载电流占额定电流的百分比。该参数用于精确计算滑差补偿和电机功率。设置值过大会导致滑差补偿过度，电机超速；设置值过小则补偿不足。可从电机铭牌获取或实测，通常为额定电流的20-40%。 |
0.0-100.0% |
P031, P032, A170-A174 |
| A173 |
电机铁损 |
设置电机铁损对应的频率点，单位为赫兹(Hz)。该参数用于优化V/Hz曲线，减少电机铁损发热。通常在50Hz时铁损最大，设置该参数后变频器会在高频段适当降低电压，减少铁损。对于高效电机或高频运行应用，合理设置可提高系统效率1-3%。 |
0.0-320.0 Hz |
P031, P032, A170-A174 |
| A174 |
电机额定电压 |
V/Hz曲线计算的基准电压，单位为伏特(V)。通常设置为电机额定电压，但在某些特殊应用中可微调以优化性能。例如当电网电压偏高时，可适当降低该值以避免电机磁饱和。该参数影响整个V/Hz曲线的电压输出水平。 |
20-510 VAC |
b004, A171-A173 |
| A181 |
电机过载模式 |
选择电机过载保护曲线等级：0=标准电机(10级)，1=重载电机(20级)，2=禁用I2t保护。10级保护在150%过载时60秒跳闸，20级保护在150%过载时120秒跳闸。对于频繁启动或过载能力强的电机，可选择20级；对于需要短时间过载的启动场合，可临时禁用但需谨慎。 |
0-2 |
P032, P033 |
| A182 |
PWM模式 |
选择PWM调制策略：0=空间矢量调制(SVPWM)，1=正弦波调制，2=优化PWM(降低损耗)，3=随机PWM(降低噪声)。SVPWM提供最大直流母线利用率；优化PWM可降低开关损耗15-20%，适合长期运行；随机PWM分散谐波频谱，降低电机电磁噪声5-10dB。 |
0-3 |
P032, P033 |
| A186 |
自动重设延迟 |
设置故障自动复位的时间间隔：0=禁用自动复位，1=60秒，2=120秒，3=240秒，4=360秒，5=480秒。自动复位功能可提高系统连续运行能力，但仅适用于非严重故障。对于必须人工确认的安全故障(如过流、短路)，自动复位自动禁用。 |
0-5 |
b007 |
| A188-A191 |
故障1频率/时间 |
记录第1次故障发生时的输出频率(A188)和时间戳(A189)。频率记录范围为0-320Hz，时间戳记录从运行开始到故障发生的累计时间。该数据为故障诊断提供重要信息，判断故障是否与特定转速或运行时段相关，帮助快速定位问题原因。 |
0-320 Hz |
A189, A190 |
| A192-A195 |
故障2/3频率/时间 |
记录第2次(A192/A193)和第3次(A194/A195)故障发生时的频率和时间。变频器最多记录最近3次故障信息，形成故障历史记录。通过分析多次故障的共性和差异，可判断故障是偶发还是系统性问题，为设备维护提供数据支持。故障记录可通过A197参数选择是否允许通讯清除。 |
- |
- |
| A196 |
PWM预载时间 |
设置PWM调制前的死区补偿时间，用于精确控制IGBT开关时序，防止上下桥臂直通。该参数由变频器自动计算，通常无需手动调整。在特殊应用或维修后可能需要微调，范围为1024-65535，对应0.5-32μs。不当设置会导致输出电压异常或功率模块损坏。 |
1024-65535 |
d319 |
| A197 |
通讯写入模式 |
设置通讯写入的权限和模式：0=只读禁止写入，1=允许写入运行参数，2=允许写入所有参数。设置为0时可防止误操作或恶意修改，适用于联网的远程监控系统。维护模式下可临时设为2进行参数批量下载，完成后应恢复为1或0以确保安全。 |
0-2 |
b007, d307-d309 |
| A198 |
软件版本 |
显示变频器控制软件和固件版本信息。格式为主版本.次版本.修订号，如3.02.01。版本信息对技术支持、功能确认和软件升级非常重要。不同版本可能支持不同的参数和功能，在查阅手册或联系技术支持时需提供该版本号。 |
0-3 |
- |
| A199 |
电机极数 |
设置电机极数用于计算转速。该参数决定b008实际转速显示值，转速=120×频率/极数。对于4极电机，50Hz时转速为1500RPM。必须正确设置以确保转速显示准确。在同步控制应用中，该参数也用于计算多台电机的速度匹配关系。 |
2-40 |
d323 |
| C101 |
LCD对比度 |
调整操作面板LCD显示屏的对比度，范围为0-10。值越大对比度越高，显示越清晰。在高温或低温环境下，LCD显示效果可能变差，可通过调整该参数改善可视性。设置后无需保存，立即生效。对于不同视角的安装位置，也可优化该值以获得最佳视觉效果。 |
0-10 |
- |
| C102 |
通讯协议 |
选择RS485通讯的协议类型：0=Modbus RTU 8-N-1(默认)，1=Modbus RTU 8-E-1，2=Modbus RTU 8-O-1，3=Modbus RTU 8-N-2，4=Modbus RTU 8-E-2，5=Modbus RTU 8-O-2，6=Metasys N2，7=P1 FLN 8-N-1，8=P1 FLN 8-E-1，9=P1 FLN 8-O-1。需与上位机协议设置一致。 |
0-9 |
d303-d306 |
| C103 |
通讯波特率 |
设置RS485通讯的波特率：0=1200bps，1=2400bps，2=4800bps，3=9600bps(默认)，4=19.2Kbps，5=38.4Kbps。波特率越高通讯速度越快，但抗干扰能力越差。对于长距离通讯或干扰严重的环境，应选择较低波特率。Modbus RTU建议至少使用9600bps。 |
0-5 |
d303 |
| C104 |
变频器地址 |
设置变频器在通讯网络中的设备地址，范围为1-247。同一总线上每个设备必须有唯一的地址。地址0为广播地址，变频器不响应广播命令。推荐使用连续地址分配，便于网络管理和故障排查。在大型系统中，建议按区域或功能分组分配地址。 |
1-247 |
d303 |
| C105 |
通讯丢失动作 |
设置通讯中断时的保护动作：0=无动作继续运行，1=显示警告继续运行，2=使用最后有效指令，3=切换到预设频率A159，4=故障停机。在网络不稳定或无线通讯应用中，建议设置为2或3，避免通讯瞬断导致停机。对于关键设备应设置为0或1并加强监控。 |
0-5 |
d303, P037, C106 |
| C106 |
通讯丢失时间 |
设置通讯丢失检测的延迟时间，单位为秒(s)。仅在C105≠0时生效。该时间内收不到有效数据帧即判定为通讯丢失。对于响应较慢的网络或无线通讯，应适当增加该值避免误检测。典型值为2-10秒，过长会降低保护响应速度。 |
0.1-60.0 s |
C105 |
| C107 |
通讯写入模式 |
设置参数修改的存储方式：0=立即保存到非易失存储器(NVS)，1=仅保存在RAM，需手动保存。模式0确保参数修改后断电不丢失，但频繁写入会影响存储器寿命；模式1适合调试阶段，避免频繁写入，确认参数无误后通过C107=0或特定操作保存。 |
0-1 |
- |
| C108 |
FLN I/O配置 |
配置FLN(Franklin Language Network)协议的I/O映射模式，功能与P036类似但专用于楼宇自动化系统。支持3线制、2线制、Modbus映射等多种模式。在智能建筑集成系统中，该参数决定变频器如何响应BAS(楼宇自控系统)的控制命令。 |
0-6 |
P037, P042, A166 |
| C109 |
FLN速度基准 |
选择FLN协议的速度基准源：0=面板，1=FLN通讯，2=AI1，3=AI2，4=预设频率，5=MOP，6-PID。该参数优先于P038，仅在FLN协议激活时生效。在楼宇自动化系统中，可通过该参数实现本地/远程控制的无扰切换。 |
1-24 |
b001, b002, P038, T051-T054 |
| d301 |
I/O状态 |
实时显示数字I/O端子的状态，为8位二进制编码：bit0=I/O 01，bit1=I/O 02，...，bit7=I/O 08。1表示ON(激活)，0表示OFF。通过通讯读取该参数可远程监控所有输入输出状态，是故障诊断和逻辑验证的重要工具。十进制显示范围0-255，对应二进制00000000-11111111。 |
0-99 |
P036, P038 |
| d302 |
通讯状态 |
显示当前通讯连接状态：0=通讯正常，1=通讯丢失。当C105≠0时，该参数实时反映RS485通讯的健康状况。通过监控该参数，上位机可判断网络连接质量，实现通讯冗余切换或故障预警。该参数为只读，不可写入。 |
0/1 |
b002, P036, T051-T054 |
| d303 |
通讯错误计数 |
累计记录通讯错误(如CRC校验错误、帧超时等)的次数，最大65535循环计数。该参数反映通讯质量，正常情况下应很少增加。如短时间内快速增加，表明总线存在干扰、终端电阻不匹配或波特率过高问题。可通过通讯清零进行复位。 |
0-1111 |
C102, C103 |
| d304 |
PID反馈值 |
显示PID闭环控制当前反馈值的百分比(0-100%)，对应AI输入的实际物理量。例如压力传感器量程0-10bar，当前压力6bar则显示60%。通过通讯读取该参数，上位机可实时监控过程变量，实现数据记录、趋势分析和远程监控功能。 |
0.0-100.0% |
C102, C103 |
| d305 |
PID输出值 |
显示PID控制器当前的输出值，单位为百分比(0-120%)。该值反映PID调节的强度，可用于分析系统调节特性。当输出持续达到上限(120%)或下限(0%)，表明PID参数设置不当或系统存在异常(如阀门开度不足、负载过大)。 |
0.0-120.0% |
C102, C103 |
| d306 |
PID设定值 |
显示PID控制器当前的设定值，单位为百分比(0-120%)。当A153=0(面板设定)时，该值等于A159；当A153=1-3(模拟量输入)时，该值反映模拟量输入折算后的百分比。上位机可通过该参数监控当前工艺设定点，验证控制指令是否正确下达。 |
0.0-120.0% |
C102, C103 |
| d307-d309 |
故障记录1-3 |
存储最近3次故障的详细信息，包括故障代码、发生频率、发生时间、母线电压、输出电流等。通过通讯读取这些参数，可实现故障远程诊断和预防性维护。这些记录为只读，只能通过A197=1且通讯命令清除。故障记录采用滚动存储，新故障覆盖最旧的记录。 |
0-122 |
A197, b007 |
| d310-d317 |
能量记录 |
存储详细的能耗数据，包括正向/反向电能、有功/无功功率、功率因数等。通过通讯读取这些数据，能源管理系统可进行精确的分时计量、成本分析和效率评估。数据格式为32位整数，需按Modbus规范组合高低字节。 |
- |
A195 |
| d319 |
散热器温度 |
显示变频器功率模块散热器的实时温度，单位为摄氏度(°C)。正常工作时通常在30-60°C之间，超过80°C触发过热警告，超过90°C触发故障停机。通过监控该参数可判断散热系统是否正常工作，提前发现风扇故障或散热片堵塞问题。 |
0.0-60.0°C |
A196 |
| d320 |
CPU利用率 |
显示主控CPU的实时利用率百分比(0-100%)。正常情况下应低于80%，如持续高于90%可能导致响应变慢或偶发故障。该参数可用于判断程序复杂度和负载是否超出变频器处理能力。在复杂多任务应用中(如高速通讯+PID+多段速)，应监控该参数确保系统稳定。 |
0-9999 |
- |
| d321-d322 |
直流母线电压记录 |
记录直流母线电压的最大值和最小值(d321为最大值，d322为最小值)，单位为伏特(V)。这些统计值在故障时冻结，帮助分析过压/欠压故障原因。例如制动单元失效时，最大值会显著升高；电网电压跌落时，最小值会降低。 |
0.0-60.0 |
b005 |
| d323 |
电机转速 (RPM) |
根据输出频率和A199电机极数计算的实时转速，单位为转/分钟(RPM)。该参数为只读，通过公式RPM=120×频率/极数计算得出。在需要精确转速显示或同步控制的应用中，必须正确设置A199电机极数。支持通过通讯读取实现远程转速监控。 |
0-32767 |
A199 |